Комплект технологического оборудования для цеха убоя птицы производительностью 3000 голов в час включает оборудование фирмы «UNIMASZ» (Польша) с ручным потрошением. Цех рассчитан на обработку кур-несушек и бройлеров массой от 700 г до 3 кг, при средней массе 2,5 кг. Трасса подвесного конвейера выполнена из нержавеющей стали диаметром 42 мм, цепь – стальная оцинкованная с гальваническим покрытием из прута 1". Интервалы стремян конвейеров убоя и потрошения составляют 6". Время обескровливания примерно 3 минуты для бройлеров и 5 минут для несушек. Ошпарка длится до 2 минут 20 секунд при температуре около 54-57 °C для бройлеров и около 62 °C для несушек. В комплект входят монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Возможна комплектация цеха как новым, так и б/у оборудованием. Дополнительная информация предоставляется по запросу.

Оборудование для технологической линии по забою свиней рассчитано на производительность около 120 голов в час и включает новое и восстановленное (б/у) оборудование с оригинальными запчастями. В составе линии три комплекта новых прогонных боксов длиной по 10 м, конструкция которых исключает взаимные ранения животных, а также сжимающий бокс из нержавеющей стали с новой пневматикой, фиксирующий свиней при поражении электрическим током. Элеватор подъёма туш – новый, конвейер обескравливания длиной 6 м б/у. Шпарильный чан-звезда из нержавеющей стали, рассчитанный на одновременную обработку 3 туш, оснащён электрическим приводом и подогревом, б/у, производства ЕС. Скрёбмашина, также производства ЕС, б/у, обеспечивает производительность до 120 туш в час. Газовая установка осмалки новая, производства ЕС. Подвижная площадка для распиловки туш из нержавеющей стали управляется ножной кнопкой с новой пневматикой, производства ЕС. Конвейер привода для обработки туш тоже б/у и производства ЕС. Кроме оборудования, предоставляются услуги монтажа, наладки, обучения персонала, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание. Такая линия обеспечивает высокую производительность, безопасность и надёжность забоя свиней.
Монтаж, наладка, обучение персонала
Гарантийное обслуживание оборудования
После гарантийное обслуживание оборудования

Производительность до 300 пор/мин
Монтаж, наладка, обучение персонала
Гарантийное обслуживание оборудования
После гарантийное обслуживание оборудования
Производство – ЕС

Полная линия по производству блинов включает две вращающиеся нагревательные площадки и систему проволочных транспортеров, автоматически переворачивающих блины для равномерного приготовления с обеих сторон. Линия предназначена для надежного крупносерийного производства и имеет размеры 5 х 2,1 м (под две нагревательные площадки). Электропитание требуется 8 кВт, 3-фазное, 50 Гц, подача газа — 50 мбар, воздуха — 6 бар. Оборудование выполнено из нержавеющей стали и оснащено встроенной системой управления. В комплект входят 2 нагревательные площадки, емкости для теста и для блинов, бустерный насос, 2 проволочных транспортера, насос для теста, руководство по эксплуатации и запчастям, а также комплект сопутствующих запасных частей. Линия предназначена для фабричного промышленного производства и технологических линий, с возможностью регулировки веса блинов от 8 до 100 г и диаметра от 30 до 240 мм. Процесс предусматривает отстойник для теста, который удерживает и подает тесто на горячие площадки, а также взаимозаменяемый отсадитель для блинов, подходящий для разных продуктов. Такая линия обеспечивает автоматизированное, эффективное и высококачественное изготовление блинов в промышленных масштабах.
Монтаж, наладка, обучение персонала
Гарантийное обслуживание оборудования
После гарантийное обслуживание оборудования
Производство – ЕС

Шприц вакуумный Handtmann VF 616 2017 года с загрузчиком и приставкой-порциоматом PVLH 228 и 242-16 представляет собой мощное и точное оборудование для автоматизированного наполнения и порционирования колбасных изделий. Главный привод с сервоприводом обеспечивает плавное и точное управление, при электрическом подключении 380–440 В и мощности 12 kW (с волчком GD 93-3) обеспечивает давление наполнения до 45 бар и производительность до 3600 кг/ч. Лей для наполнения имеет объем 240 литров и вакуумный насос с производительностью 16 м³/ч эффективно удаляет воздух из продукта. Управление системой происходит через 10-дюймовую цветную микропроцессорную панель с интерфейсом Windows CE, что дает возможность интеграции с AL-системой. Порционирование выполняется с точностью от 0,1 гр, в диапазоне от 5 до 200 000 гр и скоростью до 700 порций в минуту, с интегрированной компенсацией веса для стабильности дозирования. Приставка-порциомат PVLH мощностью 5,5 kW с технологическим приводом Sercos оснащена калибром лея 13–40 мм, обеспечивает скорость порционирования до 2000 порций в минуту для искусственных и коллагеновых оболочек и до 1000 порций в минуту для натуральных оболочек. Приставка автоматически подключается с завешиванием, имеет устройство для завешивания сосисок (модель 242-16) и возможность обрезания конца оболочки. Соединение между шприцом и порциоматом штекерное, что упрощает монтаж и эксплуатацию. В оборудовании также присутствует комплектный волчек GD93-3. Все вместе это обеспечивает высокую производительность, точность и гибкость для различных типов колбасных изделий.
Монтаж, наладка, обучение персонала
Гарантийное обслуживание оборудования
После гарантийное обслуживание оборудования
Производство – ЕС

Идеально подходит для производства традиционных
продуктов, таких как салями и другие колбасные изделия
и эмульгированные продукты, а также современные продукты, такие как готовые блюда и деликатесы. Шприц RISCO RS 305 сочетает в себе передовые технологии моделей нового поколения с прочной, компактной конструкцией и гибкой конфигурацией. Результат – максимальная производительность! Усовершенствованная система управления и
программирования на основе пиктограмм позволяет быстро и интуитивно контролировать различные параметры фарша. Высокоэффективный механизм подачи RISCO предотвращает трение между вращающимися стальными компонентами, тем самым предотвращая
преждевременный износ. Короткий и щадящий путь применения продукта гарантирует исключительные результаты!
Монтаж, наладка, обучение персонала
Гарантийное обслуживание оборудования
После гарантийное обслуживание оборудования
Производство – ЕС